Éter de Celulose, Carboximetilcelulose de Sódio
Efeito de adesão
A adesão do CMC na pasta é atribuída à formação de uma estrutura de rede firme através de ligações de hidrogênio e forças de van der Waals entre macromoléculas.Quando a água penetra no bloco CMC, os grupos hidrofílicos com menor atração de água incham, enquanto os mais hidrofílicos se separam imediatamente após o inchaço.Os grupos hidrofílicos não homogêneos na produção de CMC resultam em tamanhos de partículas dispersas inconsistentes de micelas.O inchaço de hidratação ocorre dentro das micelas, formando uma camada de água ligada no exterior.Na fase inicial de dissolução, as micelas estão livres no colóide.A força de van der Waals une gradualmente as micelas, e a camada de água ligada forma uma estrutura de rede devido à assimetria de tamanho e forma.A estrutura fibrosa da rede CMC tem grande volume, forte adesão e reduz defeitos de esmalte.
Efeito de levitação
Sem aditivos, a pasta de esmalte irá assentar devido à gravidade ao longo do tempo, e adicionar uma certa quantidade de argila não é suficiente para evitar que isso aconteça.No entanto, a adição de uma certa quantidade de CMC pode formar uma estrutura de rede que suporta a gravidade das moléculas do esmalte.As moléculas ou íons CMC esticam-se no esmalte e ocupam espaço, evitando o contato mútuo das moléculas e partículas do esmalte, o que melhora a estabilidade dimensional da pasta.Em particular, os ânions CMC carregados negativamente repelem as partículas de argila carregadas negativamente, levando ao aumento da suspensão da pasta de esmalte.Isto significa que o CMC tem uma boa suspensão na pasta de esmalte.A estrutura de rede formada pelo CMC também ajuda a reduzir defeitos de esmalte e garantir um acabamento superficial liso.No geral, o CMC desempenha um papel crucial na estabilidade e suspensão da pasta de esmalte, o que é importante para alcançar resultados consistentes e de alta qualidade no processo de esmalte.
Perguntas a serem consideradas ao escolher um CMC
O uso adequado do CMC na produção de esmaltes pode melhorar muito a qualidade do produto final.Para garantir o melhor efeito, existem vários pontos-chave a seguir.Primeiramente, é importante verificar as especificações do modelo CMC antes de comprar e escolher uma especificação adequada para produção.Ao adicionar CMC ao esmalte durante a moagem, pode ajudar a melhorar a eficiência da moagem.Atenção também deve ser dada à proporção água/CMC ao despejar água para obter o efeito máximo.
A pasta de esmalte deve apodrecer por um ou dois dias para garantir que seja estável o suficiente e que o CMC possa ter o melhor efeito.Também é importante ajustar adequadamente a quantidade de CMC adicionada de acordo com as mudanças sazonais, com a maior adição no verão, a menor no inverno e uma faixa de 0,05% a 0,1% no meio.Se a dosagem permanecer inalterada no inverno, pode causar esmalte escorrendo, secagem lenta e esmalte pegajoso.Por outro lado, uma dosagem insuficiente resultará em uma superfície de esmalte densa e áspera.
No verão, as altas temperaturas podem degradar a viscosidade do CMC devido à influência bacteriana.Portanto, é necessário realizar trabalhos anticorrosivos e adicionar aditivos adequados para manter a qualidade do CMC.Por fim, ao utilizar o esmalte, recomenda-se peneirá-lo com peneira acima de malha 100 para evitar que resíduos de CMC afetem a superfície do esmalte durante a queima.Seguindo essas diretrizes, o CMC pode ser usado de forma eficaz na produção de esmaltes para melhorar a qualidade do produto.
