Nome químico | Metil Hidroxietil Celulose |
Sinônimo | Éter de celulose, 2-hidroxietilmetilcelulose, Celulose, éter 2-hidroxietilmetílico, hidroxietilmetilcelulose, MHEC, HEMC |
Número CAS | 9032-42-2 |
Marca | EipponCell |
Grau do produto | MHEC LH 640M |
Solubilidade | Éter de celulose solúvel em água |
Forma física | Pó de celulose branco a esbranquiçado |
Umidade | Máx.6% |
PH | 4,0-8,0 |
Solução de viscosidade Brookfield 2% | 16.000-24.000 mPa.s |
Solução de viscosidade NDJ 2% | 32000-48000mPa.S |
Conteúdo de cinzas | Máx.5,0% |
Tamanho da malha | 99% passa em 100 malhas |
Código SH | 39123900 |
EipponCell MHEC LH 640M, que é metil hidroxietil celulose, é comumente usado em argamassa misturada a seco.Aqui está uma descrição dos pontos-chave mencionados na passagem:
Boa retenção de água: O MHEC garante que a argamassa retenha água suficiente, evitando problemas como lixamento, pulverização e redução de resistência causados por deficiência de água e hidratação incompleta do cimento.Melhora a uniformidade, trabalhabilidade e endurecimento do produto.À medida que a quantidade de MHEC adicionada aumenta, a tensão de escoamento e a viscosidade da argamassa também aumentam.
Agente incorporador de ar: MHEC pode funcionar como um agente incorporador de ar.O maior teor de ar na argamassa é alcançado quando a quantidade de MHEC é de 0,5%.No entanto, quando a quantidade excede 0,5%, o teor de ar diminui gradualmente, levando à redução da resistência à flexão e à compressão.
Melhor trabalhabilidade: A adição de MHEC facilita a aplicação suave de argamassas de camada fina e argamassas de reboco.O MHEC atrasa a hidratação das partículas de argamassa, e o grau de substituição (DS) desempenha um papel significativo neste processo de hidratação retardada.O impacto do teor de metoxil no retardo da hidratação é mais significativo do que o do teor de hidroxietil.
É importante notar que o éter de celulose tem um efeito duplo no desempenho da argamassa.A sua eficácia depende do uso adequado;o uso inadequado pode ter efeitos negativos.O desempenho da argamassa misturada a seco é influenciado por fatores como a compatibilidade do éter de celulose e a quantidade e sequência de adição.Em aplicações práticas, um único tipo de éter de celulose pode ser escolhido ou diferentes tipos podem ser usados em combinação.
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